Erneuerung der kompletten Abgasanlagen eines Baustoffherstellers

Für einen großen Baustoffhersteller in Niederwinkling mussten die bestehenden Abgasanlagen vollständig ersetzt werden. Die intensive Belastung im Produktionsbetrieb hatte eine umfassende Erneuerung erforderlich gemacht.

Da die Abgasanlage unmittelbar für den Produktionsprozess benötigt wird, war ein längerer Stillstand keine Option. Die zentrale Vorgabe lautete deshalb: vollständiger Austausch mit nur einem Tag Produktionsausfall.

Die neue Anlage wurde frühzeitig hinsichtlich Auslegung, Leistung, Fertigung und Montageablauf geplant. Sämtliche Bauteile und Arbeitsschritte wurden so vorbereitet, dass während des eigentlichen Produktionsstillstands ausschließlich die zwingend notwendigen Rückbau-, Montage- und Anschlussarbeiten ausgeführt werden mussten.

Der Ablauf wurde bis ins Detail aufeinander abgestimmt. Zwei Autokrane ermöglichten den kontrollierten Rückbau der alten Anlage in möglichst wenigen Teilen und die unmittelbar anschließende Montage der neuen Komponenten.

Nach dem Stillsetzen der Produktion wurde die bestehende Kaminanlage mit zwei Autokranen zurückgebaut. Unmittelbar danach erfolgte die Montage der neuen, 20 Meter hohen Abluftanlage.

Die neue Anlage besteht aus einem Stahlkamin, einer Deflektorhaube und einem Kulissenschalldämpfer. Durch die umfassende Vorfertigung und den präzise koordinierten Montageablauf konnte die Anlage nach nur einem Tag Produktionsstillstand wieder in Betrieb genommen werden.

• Kompletter Austausch der bestehenden Abgasanlagen
• 20 Meter hohe neue Abluftanlage
• Stahlkamin mit Deflektorhaube
• Integrierter Kulissenschalldämpfer
• Rückbau und Montage mit zwei Autokranen
• Nur ein Tag Produktionsausfall

Die vollständige Erneuerung der Abgasanlage wurde im vorgesehenen Zeitfenster abgeschlossen. Bereits nach einem einzigen Tag Produktionsstillstand konnte die Anlage wieder in Betrieb gehen.

Das Projekt zeigt, wie entscheidend technische Planung, Vorfertigung und eine minutiös abgestimmte Montage für Industrieprojekte sind, bei denen jede zusätzliche Stillstandsstunde direkte wirtschaftliche Folgen hat.